2026年9月1日，大湾检测技术（上海）有限公司技术团队走进斯堪尼亚制造（中国）如皋工厂，为厂区生产线压缩空气系统开展现场专业检测，助力这座亚洲旗舰重卡制造基地严格把控气源品质，稳定整车制造工艺质量。斯堪尼亚如皋工厂斯堪尼亚如皋工厂是斯堪尼亚三大工业中心之一，完整覆盖冲压、焊装、涂装、驾驶室总装、动力总成制造、整车下线检测全流程，全线采用瑞典总部统一制造标准与模块化生产体系，打造高品质国产新一代Super系列重卡。在现代化汽车生产中，压缩空气贯穿机器人焊接、钣金气动夹紧、车身...

用粒子计数器检测，看到上面的数值，怎么判断？是否合格？近期有位制药厂老师问：D级洁净区用氮气悬浮粒子是按C级检测吗？答案为：限度由风险评估决定，优先匹配气体的接触风险，不是简单高于房间等级。怎么理解呢？部分仪器氮气用途：吹扫、载气、隔氧保护、气动驱动；氮气是否会向洁净区腔体/环境逸散、是否间接接触样品.举例说明：气相色谱仪GC要求：高纯氮99.999%；钢瓶/氮气发生器供气；气路密闭，正常不外排样品，少量尾气排到通风橱。气路全程密闭，氮气只在仪器管路内部，正常不会污染环境样品...

今日，我司受半导体制造企业委托，赴厂区完成AtlasCopcoNGP800+制氮机组现场氮气质量全工况检测，以第三方独立数据验证设备供气稳定性，出具现场气体检测报告，为芯片产线品质管控提供依据。半导体光刻、晶圆封装工序对氮气纯度、微量杂质、露点指标要求严苛，微量氧、水汽、碳氢杂质极易造成晶圆氧化、良率下滑。本次检测针对NGP800+制氮机出口气源，严格依照GB/T8979、SEMI电子特气标准开展连续72小时不间断现场采样，采用了微量氧，微量水，微量油，0.1微米粒子计数器等...

近日，大湾检测团队走进京隆科技厂区，开展德国CSOILCHECK500氮气残油检测仪全流程专项产品培训，企业工艺、品控、设备运维技术人员全员参训，补齐芯片封装高纯氮气隐性杂质检测技术短板，共建气源含压缩空气检测，工艺气体检测全维度质量管控体系。芯片封装工艺中，氮气水分、氧含量检测已成基础质控项，但微量油蒸气极易造成焊盘油污、塑封分层、电性失效，是影响批量良率的隐蔽风险。本次培训紧扣半导体封装产线实操需求，采用理论授课+现场实操+故障模拟一体化培训模式。大湾检测先解读ISO85...

为深耕压缩空气精密检测领域，精进压缩空气油含量检测核心能力，大湾检测技术核心团队远赴德国，开启专项技术考察交流之旅，重点实地走访参观压缩空气质量检测设备企业德尔格（Draeger）工厂。压缩空气作为工业生产的核心动力气源，广泛应用于精密制造、生物医药、食品加工、新能源、轨道交通等诸多领域，气源洁净度直接关系产品品质与生产安全，其中油含量检测是判定压缩空气质量的核心关键指标。相较于常规检测领域，压缩空气油含量检测技术门槛高、精度要求严苛，专业深耕该细分领域、具备成熟技术与设备并...

因液氮泄漏，瞬间超低温把空气里的水汽冻成白雾/冰晶，像夏天飘雪，属危险信号。液氮温度：-196℃（常压），泄漏后瞬间汽化、剧烈吸热，局部骤冷，飞雪，冰霜是周围空气里的水蒸气遇冷凝结/凝华成的小水滴或冰晶。氮气泄露为人为事故，超低温+缺氧风险，危险。缺氧窒息：氮气无色无味，泄漏会排挤空气氧气，密闭/低洼处可无声致命。设备脆裂：超低温致金属冷脆，管道/容器破裂，引发二次泄漏或爆炸。不锈钢管道系统：这些是液氮/低温氮气输送管线，正常工作时应有良好的保温保冷层。一旦保温失效或发生泄漏...