花生油5S压榨工艺 为何要检测压缩空气质量

在规模化、自动化的食用油生产线上压缩空气作为辅助动力源，用于控制设备运行或物料处理，完成核心 “5S 压榨工艺"：筛选、焙炒、压榨、过滤、存储）。物料辅助输送：如榨油后产生的 “饼粕"（副产品），可能通过压缩空气驱动的气动输送装置，将其输送至储存仓或后续加工环节。

ISO 8573-1:2010：将压缩空气质量分为 1-9 级，食用油行业通常要求达到Class 1.2.1（含油量≤0.1mg/m³，压力露点≤-40℃，颗粒≤0.1μm）。

DA 食品法典：要求压缩空气不得含有害物质，微生物污染需符合 “不得检出致病菌" 原则。

GB/T 13277.1-2023：等效采用 ISO 8573-1，明确规定食品加工用压缩空气的油分、水分、颗粒物指标。

GB 14881-2013《食品生产通用卫生规范》：要求压缩空气系统需定期清洁、消毒，防止交叉污染。

 5S 压榨工艺中压缩空气系统可能采取以下措施：

使用食品级无油压缩机（如(Atlas・科普柯 NSF H1 认证机型）。
采用 “冷冻干燥 + 吸附干燥" 组合工艺，确保露点≤-40℃。

在气动输送管道末端安装终端除菌过滤器（孔径 0.22μm），防止微生物污染。

在压缩空气质量检测方面，除了自检，也要定期请第三方进行检测，核对压缩空气检测的准确性。